由于连续式真空上料机的性能突出，目前已经成为粉体行业生产*的输送设备，用于各个环节的物料输送，因此设备的使用频率非常高，随之产生的是一些问题。

　　

　　据不少用户反映，上料机在使用很长一段时间以后，难免会出现故障。不过随着上料机的普及和不断优化改进操作方式，目前大部分操作人员都可以轻松操控设备。而了解故障排除工作也是操作人员需要掌握和熟知的。那么，一般情况下，操作人员应该如何对上料机进行常见故障的排除工作呢？其实，可以分为四个排查步骤。

　　

　　1、查动力源

　　

　　具体的方式是，操作人员触摸屏手动测试界面，启动真空泵，观察真空表和泄压口气流是否正常。另外，操作人员需要注意真空度和气流量是否达到要求。当真空度超过正常值，设备表面输送管路会出现堵料的情况;而当真空度低于正常值，设备表面会有漏气的现象。

　　

　　2、查管路密封性

　　

　　操作人员启动连续式真空上料机后，需要先排查进料口是否有吸力。如果是在无吸力的情况下，还需要进一步排查是否堵料。而在吸力小的情况下，应排查滤芯是否堵塞，管路是否有漏气等情况。

　　

　　3、查蝶阀密封圈

　　

　　据了解，蝶阀作为上料机运动部件，长期使用难免磨损，出现漏气则可能出现真空度低，吸料慢，或者直接不吸料的情况。这时候应该打开上料机盖，观察密封圈是否磨损。如果出现磨损情况，应该注意及时更换。

　　

　　4、查动作是否正常

　　

　　根据上料机的工作原理，操作人员还需要一一排除各蝶阀的动作是否正常。另外还需要排查压缩空气压力是否足够。技术人员表示这种情况的概率比较低，但如果不排除压缩空气，含有过多杂质就会破坏电磁阀和气缸。

　　

　　除了以上4个排查步骤以外，操作人员在平时使用的过程中也需要注意连续式真空上料机的维护保养工作，才能保证生产稳定运行，延迟设备的使用寿命。