在粉体物料输送过程中，为避免物料被污染，一般需要借助真空输送。连续式真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

　　

　　近年来，随着我国真空技术的不断发展，真空上料机得到了广泛的应用，适用于制药、食品、冶金、建材等各轻、重工业粉末和颗粒状物料的输送，例如原料药粉末、化工粉料、金属氧化物粉末、胶囊、片剂、丸剂等。

　　

　　另外，在粉体行业中，保障其车间生产的安全性一直是重要的工作。据了解，散状粉体物料在明火情况下人员发生易爆易燃。真空输送过程虽然避免了对环境的污染，但有些粉尘还会不可避免地飘散到空气中，与空气混合产生易燃易爆气体。因此，现在的粉体生产车间一般要求生产设备必须具备防爆性能。那么在未来连续式真空上料机将要面临哪些挑战?

　　

　　由于真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高干净度。其次，真空输送占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观，而且出格不受长短距离限制。同时，能够降低人工劳动力，提高工作效率。因此，真空输送是绝大部门粉体物料输送方式的不贰选择。

　　

　　此外，滤芯也是食品、制药等行业重视的关头之一。在未来材质的质量是抉择滤芯口角的抉择因素，好的材质具有耐腐蚀，耐压，阻力小等特点。

　　

　　滤芯精度和透气性、寿命也十分重要。出产厂家必需在滤芯上多下功夫，从内而外打造高质量的设备，才能博得行业承认。